我們推出中國首例將精益概念運用到企業(yè)成本管理中的課程,通過精益成本的實行達到優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的效果。管理者該如何了解企業(yè)精益變革中的真實業(yè)績?市場信息要如何與生產融為一體?財務團隊該如何更有效地支持不斷增長的精益業(yè)務?管理者應如何運用各類成本管理模式提高實際收效?都將在此一一為您解答。
精益成本管理的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè),杜絕浪費,從而達到降低供應鏈成本,提高供應鏈效率的目的。精益成本管理已由最初在生產系統(tǒng)的管理實踐中,逐步延伸至企業(yè)的各項管理業(yè)務中,也由最初的具體業(yè)務管理方法上升到戰(zhàn)略管理理念.需要明確精益管理對銷售、運營和財務規(guī)劃等方面的影響,掌握開展精益會計活動的流程。
了解什么是精益生產及其在企業(yè)管理中的重要作用
認清傳統(tǒng)財務會計在精益體系中的障礙及解決方式
明確精益思維對企業(yè)其他經營環(huán)節(jié)的聯(lián)系及其在企業(yè)中的演變過程
了解精益價值流圖與供應鏈之間的關系
掌握價值流成本的核算與分析,并學會對其的改進
掌握精益財務會計和精益成本分析能力,結合入自身的實踐操作中
了解采購管理中的精益成本管理
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明確精益思維對企業(yè)其他經營環(huán)節(jié)的聯(lián)系及其在企業(yè)中的演變過程
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一、精益成本的精髓——追求最小供應鏈成本 | 二、精益成本管理 |
-精益成本理念 -精益成本管理的內容 -精益采購 -精益設計 -精益生產 -精益物流 -精益服務 | -成本規(guī)劃 -成本抑減 -成本改善
|
三、精益生產與財務 | 四、精益價值流圖 |
-精益生產與財務導論 -傳統(tǒng)財務會計在精益體系中的障礙 -消除浪費為導向的衡量體系 -精益思維對銷售、運營與財務規(guī)劃的影響 -精益企業(yè)的變革路徑 | -價值流圖概論 -精益財務價值流圖 -供應鏈與行政價值流圖擴展 -價值流成本核算與分析 -價值流圖改進 |
五、精益指標 | 六、精益會計與財務分析 |
-生產單元業(yè)務指標/價值流指標 -業(yè)務指標關聯(lián)與統(tǒng)計表應用 -精益平衡計分卡
| -精益財務會計 -ABC(Activity-Based Accounting)會計 -RCA(Resource Consumption Accounting)會計 -ABC與RCA的融合運用 -精益成本分析 -目標成本模式及實踐 -作業(yè)成本管理模式及實踐 -戰(zhàn)略成本模式及實踐 -精益會計診斷與審計 -精益會計的變革路經 |
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精益生產只要是為了消除企業(yè)或者生產線上的無效勞動,提高工作或生產效率,為企業(yè)最大限度的謀取精益效益。通過精益生產可以提高生產效率,主要方法包括:
1、確定目標:明確企業(yè)的目標和要達到的效果,制定精益生產計劃。
為了確定目標,企業(yè)需要進行市場研究、內部分析和管理層討論。市場研究可以幫助企業(yè)了解客戶需求和競爭對手情況,內部分析可以幫助企業(yè)了解現(xiàn)有流程和生產線的瓶頸,而管理層討論則可以幫助企業(yè)確定實現(xiàn)目標的具體計劃和措施。
在制定目標時,企業(yè)需要考慮以下幾點:
(1)具體性:目標應該明確、具體,以便員工能夠清楚地了解企業(yè)的期望和要求。
(2)可衡量性:目標應該可以被衡量和評估,以便企業(yè)可以跟蹤和監(jiān)控目標的實現(xiàn)情況。
(3)可達成性:目標應該具有可行性,既不過于容易也不過于困難,以便員工能夠有信心實現(xiàn)目標。
(4)有挑戰(zhàn)性:目標應該具有一定的挑戰(zhàn)性,以便激發(fā)員工的斗志和創(chuàng)造力。
(5)與員工相關:目標應該與員工的工作和利益相關,以便激發(fā)員工的積極性和參與度。
在確定目標之后,企業(yè)需要制定具體的計劃和措施,包括培訓員工、改進流程、采用生產線組織形式等。這些措施的實施需要全體員工的參與和支持,以便實現(xiàn)企業(yè)的目標。
2、培訓員工:通過培訓和教育,使員工了解精益生產的哲學和方法,激發(fā)員工參與精益生產。
為了有效地培訓員工,企業(yè)需要制定詳細的培訓計劃,包括培訓內容、培訓時間、培訓方式等。培訓內容應該根據(jù)員工的工作崗位和職責而有所不同,培訓時間應該根據(jù)員工的工時間和工作安排而有所不同,培訓方式應該根據(jù)員工的學習方式和接受能力而有所不同。
在培訓員工時,企業(yè)需要考慮以下幾點:
(1)培訓內容:培訓內容應該與員工的工作和職責相關,包括精益生產的哲學、方法、技術和工具等。
(2)培訓時間:培訓時間應該充分考慮員工的工作時間和工作安排,避免影響員工的工作和生產。
(3)培訓方式:培訓方式應該根據(jù)員工的學習方式和接受能力而有所不同,包括課堂講授、案例分析、實踐操作等。
(4)培訓效果評估:企業(yè)需要定期對培訓效果進行評估,了解員工掌握精益生產的情況,并根據(jù)評估結果進行調整和改進。
通過有效的培訓,可以使員工更好地理解和應用精益生產的方法和技術,從而提高生產效率和質量水平,為企業(yè)帶來長期利益。
3、價值流分析:對生產過程進行價值流分析,確定價值流和非價值流,并消除非價值流。
精益生產的價值流分析是一種用于識別和消除浪費的方法,其核心思想是通過消除不增加價值的活動來優(yōu)化流程,提高生產效率和質量,降低成本,從而提升企業(yè)的競爭力。
價值流分析包括以下幾個步驟:
(1)繪制價值流圖:首先,對企業(yè)生產的產品進行價值流圖繪制,該圖包括從原材料采購到產品交付給客戶的所有流程,包括增值和非增值活動。這個過程需要深入了解產品的生產流程,包括各個工序、時間、人力和物力等信息。
(2)分析價值流圖:通過對價值流圖的詳細分析,找出哪些環(huán)節(jié)是增加價值的,哪些環(huán)節(jié)是不增加價值的。通過對比各個工序的耗時和人力成本,找出哪些環(huán)節(jié)存在浪費和效率低下的問題。
(3)制定改進計劃:根據(jù)價值流圖的分析結果,制定相應的改進計劃。改進計劃應該包括改進的目標、措施、時間表和負責人等詳細信息。
(4)實施改進計劃:按照改進計劃,對生產流程進行優(yōu)化,消除浪費和效率低下的環(huán)節(jié),優(yōu)化生產流程。
(5)監(jiān)控和評估:在實施改進計劃后,需要對生產流程進行監(jiān)控和評估,以確保改進計劃的實施效果。如果存在問題,需要重新進行價值流分析,并制定新的改進計劃。
通過價值流分析,企業(yè)可以識別并消除生產流程中的浪費環(huán)節(jié),提高生產效率和產品質量,降低成本,提高企業(yè)的競爭力。同時,該方法還可以幫助企業(yè)更好地了解客戶需求和市場趨勢,為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供有力支持。
4、改進流程:通過Kaizen、Kanban和5S等方法,改進生產流程,提高生產效率和質量。
為了改進流程,企業(yè)需要了解現(xiàn)有的生產流程和價值流圖,找出哪些環(huán)節(jié)是增加價值的,哪些環(huán)節(jié)是不增加價值的。然后,根據(jù)價值流圖的分析結果,制定相應的改進計劃,包括改進的目標、措施、時間表和負責人等詳細信息。
在改進流程時,企業(yè)可以考慮以下幾個方面:
(1)優(yōu)化生產流程:分析現(xiàn)有的生產流程,找出存在浪費和效率低下的環(huán)節(jié),并采取相應的措施進行優(yōu)化。例如,通過合并工序、簡化操作、優(yōu)化設備布局等措施來提高生產效率和質量水平。
(2)采用先進的生產技術:引入先進的生產技術,例如自動化、智能化設備,機器人等,提高生產效率和產品質量水平。
(3)提高員工技能和素質:對員工進行培訓和教育,提高員工的技能和素質,使其能夠更好地掌握精益生產的方法和技術,從而提高生產效率和質量水平。
(4)引入精益生產工具:采用精益生產的工具和方法,例如5S、Kaizen、Kanban等,對生產流程進行持續(xù)改進和優(yōu)化。
(5)建立精益生產文化:通過建立精益生產文化,激發(fā)員工的積極性和參與度,使其能夠更好地支持和參與精益生產的改進工作。
通過以上措施的改進,可以提高生產效率和質量水平,降低成本,滿足客戶需求,提高企業(yè)的競爭力。同時,也可以促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實的基礎。
5、持續(xù)改進:不斷改進生產流程,提高生產效率和質量,以滿足客戶需求。
為了實現(xiàn)持續(xù)改進,企業(yè)需要建立一套完善的改進機制,包括以下幾個方面:
(1)建立改進文化:企業(yè)需要建立一種積極的改進文化,鼓勵員工提出改進意見和建議,激發(fā)員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新精神。
(2)制定改進計劃:根據(jù)市場需求和企業(yè)的實際情況,制定相應的改進計劃,包括改進的目標、措施、時間表和負責人等詳細信息。
(3)實施改進措施:按照改進計劃,采取相應的措施進行改進,例如引入新的生產技術、優(yōu)化生產流程、提高員工技能和素質等。
(4)監(jiān)控和評估:在實施改進措施后,需要對生產流程進行監(jiān)控和評估,了解改進措施的實施效果,如果存在問題,需要重新制定改進計劃。
(5)反饋和持續(xù)改進:在監(jiān)控和評估的基礎上,將改進成果反饋給相關部門和人員,以便在下一次改進中進行參考和借鑒,從而實現(xiàn)持續(xù)改進。
通過以上措施的建立和實踐,可以實現(xiàn)持續(xù)改進的目標,提高生產效率和質量水平,降低成本,提高企業(yè)的競爭力。同時,也可以促進企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展,為企業(yè)的長期發(fā)展提供有力支持。
6、采用生產線組織形式:將生產過程劃分為多個環(huán)節(jié),組織成生產線,可以減少生產過程中的等待時間和物料傳輸時間,提高生產效率和生產質量。
在采用生產線組織形式時,企業(yè)需要考慮以下幾個方面:
(1)流程設計:根據(jù)產品的特點和生產流程,設計合適的生產線組織形式,包括生產流程的劃分、設備的選擇和布局等。
(2)設備布局:根據(jù)生產線的需要,合理布局設備,使得設備之間能夠相互銜接,減少物料的傳輸時間和等待時間。
(3)專業(yè)人員培訓:生產線組織形式需要專業(yè)的人員進行操作和維護,因此需要對相關人員進行培訓和教育。
(4)流程優(yōu)化:在生產線運行過程中,需要不斷對生產流程進行優(yōu)化和改進,消除浪費和效率低下的環(huán)節(jié),提高生產效率和產品質量水平。
通過采用生產線組織形式,可以提高生產效率和質量水平,降低成本,滿足客戶需求。同時,也可以促進企業(yè)的生產管理水平的提升,提高企業(yè)的競爭力。
7、精細化管理:在生產過程中實施細致化管理,減少不必要的浪費,提高生產效率和質量水平。
在精細化管理中,企業(yè)需要考慮以下幾個方面:
(1)流程優(yōu)化:對生產流程進行精細的優(yōu)化,包括每個環(huán)節(jié)的作業(yè)方式、時間、人力和物力的分配等,從而消除浪費和效率低下的環(huán)節(jié)。
(2)質量管控:在生產過程中實施細致的質量管控,包括原材料的檢驗、生產過程的控制和成品的檢驗等,從而降低不良品率和退貨率。
(3)人員管理:通過細致的人員管理,包括崗位分工、工作標準和考核標準等,提高員工的工作效率和技能水平。
(4)物料管理:對物料進行細致的管理,包括物料的存儲、配送和利用等,從而減少物料的浪費和降低庫存成本。
(5)設備維護:對設備進行細致的維護和保養(yǎng),包括定期檢查、維修和更換等,從而減少設備故障率和維修成本。
通過精細化管理,可以提高生產效率和質量水平,降低成本,滿足客戶需求。同時,也可以促進企業(yè)的管理水平提升,為企業(yè)的長期發(fā)展提供有力支持。
關于精細化管理和精益化管理區(qū)別在企業(yè)生產管理活動中,很多人都沒有真正弄明白兩者的不同之處在哪里??梢院苊鞔_區(qū)分的人并不多。就此為幫助大家理解精細化和精益化管理的區(qū)別,總結了以下內容,希望對大家有所幫助。
首先我們看這樣一個例子,國家電網公司劉振亞總經理在2008年工作會議上的報告中將“兩個轉變”戰(zhàn)略中的“四化”表述為“著力推進公司集團化運作、集約化發(fā)展、精益化管理、標準化建設”。
劉振亞總經理在報告中對精細化與精益化的關系進行過這樣闡述:“精益化管理是對精細化管理的提升,更加注重結果和成效”。在企業(yè)生產鍋里中精益化不僅僅是對精細化升級,而是讓管理改進有了戰(zhàn)略方向,有了指導思想和靈魂,并有經實踐驗證過的系統(tǒng)方法和工具。
精細化管理和精益化管理區(qū)別
精細化管理
雖然從字面上精細化管理與精益化管理僅僅是一字之差,但是其意義卻有著很大的不同。字面看,精者,去粗也,精密也,精良也,取其精華;細者,入微也,詳細也,細致也,注重細節(jié);益者,更加也,利益也,效益也,精益求精。
精細化管理就是摒棄過去傳統(tǒng)的粗放式管理模式,將具體、明確的量化標準滲透到生產管理的各個環(huán)節(jié)之中。精細化管理最基本的特征就是重過程、重細節(jié),更加注重每一件事、每一個細節(jié)。
精益化管理
精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質量上,追求“盡善盡美”、“精益求精”;“益”體現(xiàn)在成本上,表示少投入、少消耗資源,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,多產出效益,實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。
精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的產出,并用最快的速度設計生產出來,以最低的成本、合理的價格,以明顯的競爭優(yōu)勢,全面、靈活、優(yōu)質、高效的為用戶提供滿意的服務,把最終成果落實到效益上。這里的效益不只是經濟效益,更包括社會效益;不只是眼前利益,更包括長遠利益。
實施“精益化管理”對工業(yè)企業(yè)和服務型企業(yè)都有非常重要的意義來也為企業(yè)帶來很大的幫助,之所以這樣說是因為它的核心理念就是追求“努力消除生產管理過程中的無效勞動,從而獲得最大的長遠利益”。
精益化管理是在精細化管理基礎之上,更深層次的追求規(guī)范化、程序化和數(shù)據(jù)化管理,落實效益中心的一種管理新境界。實施精益化管理,應地制宜,根據(jù)不同企業(yè)制定適合的精益推行方式,切不可簡單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)實施精益化的具體做法,不同行業(yè)企業(yè)推行精益化管理,必須結合自身行業(yè)實際和企業(yè)實際,對精益管理深入研究、實踐,形成一套系統(tǒng)的更加適合行業(yè)和企業(yè)發(fā)展的精益方法。
綜上,可以看出精細化管理和精益化管理區(qū)別并不僅僅體現(xiàn)在表層的一字之差,兩者富含的意義大有不同,當我們企業(yè)在實施精益化管理時千萬不要把它誤認為時精細化管理了。只有真正理解了精益化管理的內涵才能運用精益思想有效實施精益變革。
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2023年3月acca考試在上海設置的考點有4個,具體考點及詳細地址如下:
1、上海斯格威鉑爾曼大酒店,詳細地址為:上海黃浦區(qū)打浦路15號,上海斯格威鉑爾曼大酒店,52樓。
2、上海蘇寧環(huán)球萬怡酒店,詳細地址為:上海普陀區(qū)丹巴路99號,上海蘇寧環(huán)球萬怡酒店B1層宴會廳。
3、上海虹橋商務區(qū)凱悅嘉軒酒店,詳細地址為:上海虹橋商務區(qū)申虹路9號,上海虹橋商務區(qū)凱悅嘉軒酒店B1層金臣薈廳。
4、上海松江假日酒店,詳細地址為:中國上海市松江區(qū)中山中路83號,上海松江假日酒店,6樓99會館。
1、上海斯格威鉑爾曼大酒店:要求所有考生須全程佩戴口罩。
2、上海蘇寧環(huán)球萬怡酒店:要求所有考生須全程佩戴口罩。
3、上海虹橋商務區(qū)凱悅嘉軒酒店:要求所有考生須全程佩戴口罩。
4、上海松江假日酒店:要求所有考生須全程佩戴口罩。
在acca中文官網即可查詢國內2023年ACCA考試的考點,網址為:cn.accaglobal.com。在首頁點擊“學員”-“考試”,在“隨時機考考點”以及“分季機考信息”中的“考點地址匯總”之中就可以篩選查找考點信息。
3月ACCA考試將于2023年3月6日(周一)、3月7日(周二)、3月8日(周三)、3月9日(周四)、3月10日(周五)舉行。
一般上午場時間為09:00-12:10,下午場時間為13:30-16:40(周二下午場14:30開始),晚上場時間為18:00-21:10(周二沒有晚場)。
決策者只有具備了較高的財商,才能在企業(yè)經營決策中游刃有余,機會自然也就接踵而來,企業(yè)對利潤、財富、價值的渴望就有可能變成希望,變成現(xiàn)實。
會計信息是企業(yè)經營決策的重要依據(jù),管理會計在幫助決策者從問題定位、評估選項、制定決策等一系列決策過程中都發(fā)揮著核心的作用。由于一些企業(yè)的決策者對于管理會計認識的不足,使得財務信息無法發(fā)揮實際效力,或是因為錯誤地運用會計原理做出了愚蠢的決定,給企業(yè)帶來了災難性的后果。
財商解碼課程站在管理會計的角度來審視戰(zhàn)略決策,從預算、成本、績效這一主線來深入剖析管理,打破傳統(tǒng)的決策套路,跳出晦澀的理論難題,側重講述管理會計對企業(yè)經營過程中各種決策的支持運用,讓決策者擁有在全球經濟快速變化的環(huán)境下提升企業(yè)整體績效的能力。
這是決策者必修的一門實戰(zhàn)型的管理會計課程。
【意識強化】認識管理會計在公司決策中的重要性
【預算控制】明確決策者在全面預算管理中的職責,掌握全面預算管理的體系與預算控制重點
【成本價值】掌握不同成本模式對核心競爭力提升的影響,學會價值流各環(huán)節(jié)中運用精益理念
【績效提升】掌握平衡計分卡、EVA等有效的績效管理工具并能有效利用工具進行公司激勵
董事長、總經理
各分子公司、事業(yè)部負責人
財商關鍵:管理會計,決策的工具 | 財商基礎:成本管理,管理會計的核心 |
一、管理會計如何為戰(zhàn)略決策服務 -國際、國內管理會計發(fā)展趨勢 -競爭性商業(yè)環(huán)境中的管理會計 二、財務計劃與預算 -戰(zhàn)略目標與經營目標 -全面預算與公司發(fā)展規(guī)劃 案例分析: -案例1:錯誤管理會計應用導致的災難 -案例2:頂尖高管的財商實例 拓展應用: -練習1:管理會計的錯誤 | 三、經營決策中的成本理念 -成本模式與核心競爭力 -機會成本與決策選擇 四、從成本歸集看企業(yè)真實狀況 -成本結構的選擇 -本-量-利分析、分批成本法、作業(yè)成本法 案例分析: -案例3:企業(yè)機會成本案例 -案例4:你所不知的成本結構與影響 拓展應用: -練習2:作業(yè)驅動成本的過程分析 |
財商工具:關鍵決策中的成本管理工具 | 財商運用——管理會計如何幫助績效優(yōu)化 |
五、運營決策的相關成本 -價值分析與成本核算 -策略性成本與非策略性成本 六、精益成本精髓 -精益生產與財務 -精益指標 案例分析: -案例5:跨國企業(yè)價值鏈與成本案例 -案例6:精益成本與精益財務實戰(zhàn)案例 拓展應用: -練習3:分析企業(yè)價值鏈并確定最優(yōu)成本結構 | 七、管理會計理念與績效運用 -預測、決策與績效計劃的關系 -平衡計分卡體系 八、EVA價值管理 -EVA理念與模型 -EVA的中國運用 案例分析: -案例7:中國企業(yè)平衡計分卡運用案例 -案例8:3年國企EVA考核成敗分析 拓展應用: -練習4:如何設計平衡計分卡 |
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